Барабанные дробеметы предназначены для очистки металлических изделий от пригара, окалины и ржавчины. Подходят для чугунных, стальных, алюминиевых и титановых отливок.
В нашем каталоге представлен следующий модельный ряд:
Барабанные дробеметные установки с ленточным транспортером: Q324, Q326, Q326B, Q3210, Q3210B, Q3212, Q3220
Барабанные дробеметные установки без ленточного траспортера (галтовочные): Q3110, Q3113
Выберите подходящую модель под вашу производительность и бюджет.
Размер камеры очистки ДхШхВ (мм);560х630х400;920х650х790;920х650х790;1200х1150х1170;1200х1150х1170;1200х1180х1200;Ø 1000;Ø 1300
Максимальная масса загрузки (кг);100;200;200;600;600;1000;300;600
Максимальный вес изделия (кг);10;10;10;30;30;50;15;30
Мощность дробеметной головки (кВт); 4;7,5;7,5;11;11;2 х 15;7,5;11
Высота установки (мм);2500;3730;2800;4500;3300;5750;1800;2250
Производительность (кг/ч); 400-1000;600-1200;600-1200;2000-2500;2000-2500;3000 - 4500;600-1500;2500 - 3500
Общая мощность (кВт);7;12,6;12,6;17,45;18;51;11;14,5
Ленточный транспортер; Да; Да;Да;Да; Да; Да; Нет; Нет
Стандартно дробемет поставляется без погрузчика и выгрузчика. Для опциональной комплектации дробемета погрузчиком / выгрузчиком, необходимо указать это в заявке.
Устройство барабанного дробемета
Дробеметная камера (барабан)
Герметичная рабочая зона. Внутренняя поверхность защищена сменной износостойкой футеровкой. Вращение камеры (3–6 об/мин) обеспечивает равномерную обработку деталей со всех сторон.
Присутствует в моделях Q324, Q326, Q326, Q3210, Q3210B и Q3220. С помощью лентыобрабатываемые изделия непрерывно вращаются и перемешиваются для того, чтобы выпускаемый турбиной дробемета абразив очистил их со всех сторон равномерно.
Подвесная раздвижная дверца
Обеспечивает герметичный и удобный доступ к рабочей камере. Ее конструкция экономит пространство перед оборудованием.
Дробемётные аппараты (турбины)
Центробежные ускорители, разгоняющие стальную дробь для эффективной очистки. Количество и мощность турбин варьируются в зависимости от модели.
Элеватор
Вертикальный ковшовый подъемник. Он собирает использованную дробь с примесями и подает ее в систему сепарации.
Сепаратор
Очищает дробь, отделяя её от пыли, окалины и битых дробинок с помощью воздушного потока и силы тяжести. Чистая дробь возвращается для повторного использования.
Винтовой транспортер (шнек)
Горизонтальный шнек, который перемещает дробь и отходы от элеватора к сепаратору.
Система пылеулавливания
Состоит из пылеуловителя, вентилятора и соединительного трубопровода между пылеуловителем и основным блоком. Фильтрует воздух, удаляя пыль из рабочей зоны, что обеспечивает безопасность персонала и экологичность производства.
Система электроконтроля и автоматики (PLC)
Шкаф управления, позволяющий задавать параметры обработки и контролировать работу всех узлов. В моделях с транспортером автоматизирует также процесс выгрузки.
Цикл работы барабанного дробемета
Оператор загружает детали в дробеметную камеру и закрывает дверь.
Запускаются дробеметные аппараты. Барабан начинает медленно вращаться (3–6 об/мин), постоянно переворачивая изделия.
Дробеметные аппараты начинают на высокой скорости выстреливать дробь, которая ударяет по поверхности деталей, сбивая окалину, пригар и ржавчину. Производится дробеметная очистка.
Отработанная дробь проваливается через перфорированный поддон, поступает в сепаратор, очищается и возвращается в бункер для повторного использования.
После окончания цикла (5–15 минут) оператор выгружает очищенные детали. В моделях без ленточного транспортера выгрузка ручная, с транспортером — автоматическая.
Часто задаваемые вопросы о барабанных дробеметах
В моделях без транспортера (Q3110, Q3113) после завершения цикла оператор вручную выгружает детали. В моделях с ленточным транспортером ленточный конвейер автоматически подаёт очищенные изделия на приёмный стол. Загрузка при этом может быть как ручной, так и автоматизированной.
Оборудование подходит для чугунных и стальных отливок, поковок, штамповок, а также для цветных металлов (алюминий, титан) с соблюдением щадящих режимов. Максимальная температура деталей — не выше 70°С. Максимальный вес одного изделия: от 10 кг (Q324) до 50 кг (Q3220) - см. сравнительную таблицу моделей.
Дробь постепенно измельчается и выходит вместе с пылью. Периодичность добавления новой дроби зависит от типа обрабатываемых деталей и используемой дроби. Мы рекомендуем использовать стальную литую круглую дробь.
Лопатки, стаканы (направляющая втулка + дистрибьютор) - примерно 600 раб. часов
Защитные пластины турбины - примерно 2500 раб. часов
Дробеметное колесо - примерно 7500 раб. часов
Лента барабана - износ зависит от типа очищаемых изделий - примерно 1-5 лет (по опыту износ защитных пластин на круглых дробеметах происходит быстрее, чем износ ленты)
Все быстроизнашиваемые детали в наличии на нашем складе в г. Екатеринбург.
Мы предоставляем гарантию 12 месяцев на все модели. Доставка осуществляется в любой регион России. При необходимости наши специалисты выезжают на площадку для шеф-монтажа, пусконаладки и обучения персонала. Стоимость выезда расчитывается индивидуально.
Да, оборудование в наличии можно приехать посмотреть на склад в г. Екатеринбург по предварительной записи.